使用整经机时有哪些使用注意事项?
纺织行业的发展需要很多的机械设备,因为纺织品需要机械设备的生产,比如说分条整经机的使用。整经机是纺织工业中一种很常见的机具,其核心技术在于整经时,经纱张力的一致性。如果整个经络的张力很大,经络可以绕得很紧,所以每层的厚度很小。如果纱线的名义细度和实际细度不同,则意味着每层纱线的厚度也不同。
如果纱线扭曲,扭曲程度也会影响纱线的厚度。此外,不同的油处理含量和染色颜色往往导致不同的摩擦系数和张力差。因此,在实际生产中,横移量的计算并不容易,会有很大的变化,给生产过程的确定带来困难。
若分条整经机没有相应的测量装置,则整经卷绕密度的计算要根据经验进行计算,但即使纤度完全一样,若上油量不同,摩擦系数也会不同,导致整经张力不同,也会影响到整经卷绕密度的不同,造成横移计算不准。况且,标称的纱线细度相同,并不表示实际纤度相同,一般会有1~2%左右的差异,因而横移量应该也不相同。
整经工序是织前准备的一道重要工序,整经质量直接影响后道工序的生产率和织物的质量。伴随着纺织新工艺的发展和市场需求的不断提高,如何利用好整经设备,对整经机进行结构改造,使得使用更加方便、节能,成为纺织企业关注的焦点。
公司在生产产品时,需要质量指标均达到用户要求,但在准备工序会出现整经断头超标的现象。研究发现,降低络纱张力,减少损失,可解决这一难题。
随着织造设备的高速化,生产中出现了一些新的问题,就整经断头而言,产生因素比较复杂,牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础,减少原纱的弱环,是解决问题的根本。此外,从管道到整体,每个加工环节都会降低原纱的弹性和断裂伸长,降低纱线的张力,保持原纱的伸长性,减少意外摩擦和拉伸。
整体筒子架是整经机的重要组成部分,随着其成卷速度的提高,对筒子架提出了更高的要求。卷筒既要满足整经Z的基本工艺要求,又要尽可能地降低整经时纱线张力的变化,提高整经质量,并尽可能地缩短换卷时间,提高整经机的生产效率。