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如何实现智能化的整经机？
现代整经机一般可分为不同的类型和批次整经机分整经机。整经机构，其特点是一般成批显示为高速发展的一种趋势，设计线速度已达1000米/分钟左右；经过AC型轴型大致为直驱式电机，采用直驱式电机，恒定转速，卷绕；经轴，加压辊，纱线导向辊制动，达到三辊同步，使加压辊系统停止快速回退，并与主轴接头计数长距离测辊；超喂导丝辊直接由电机驱动，满足高速卷绕轴染染要求；用电子控制簧片进行伸缩，间歇抽吸装置配备有清洁装置，用PLC进行控制。
分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。整体和倒轴传动采用交流变频技术，实现水平速度和恒张力绕组；绕组；整体起点定位和条定位可按键自动完成；整体平台上的导纱装置自动沿纱沿径向后退，实现等距绕组；现场总线的应用可以使整体设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置更加智能化。
随着我国现代经济高速织机的不断创新发展，制造技术设备主要提出了整机张力值适中、整片经纱张力一致、整经过程中保持恒定、整片经纱排列均匀、整经轴卷绕形状正常、经轴表面无凸凹不平等的要求。因此，现代化的卷绕速度和经轴卷装向高速化和大卷装的方向快速发展的同时也必须需要认真分析考虑我们这些企业实际生活问题。
目前国内国外整经机的卷绕控制速度，一般企业都在600米/分钟~1000米/分钟，有些技术设备的可以通过达到1200米/分钟。但这只是一个理论上的数字，在实际工作运转生产中，短纤维整经卷绕系统速度为450米/分钟，化纤长丝的整经卷绕过程中速度在800米/分钟进行左右。整经速度不断提高的主要原因是成本过高的整经速度和整经过程中经纱的张力和筒体容量往往导致社会矛盾。整经速度的大小我们可以选择直接影响影响到整经时纱线表面张力的变化，在同样筒子直径与张力圈重量的条件下，整经卷绕速度与纱线“497”正比相关关系。如果要增加整经卷绕速度，必须研究采用一些相应的措施，否则学生不能为了获得具有良好的卷绕效果。筒子的容纱量也是非常有限的，在采用中国集体换筒情况下，整经的卷绕速度也不宜使用过高。
