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随着技术的发展，纺织工业已经采用了分条整经机，从而实现了向仿真机的过渡。截面整经机已经演变并机械运动到由微型计算机控制的电流。新高速截面整经机具有固定的倾斜角控制倾斜板，易于设置和改变电机，只要给定Web计算适当的速度来满足要求。分条整经机的定位越来越智能化。以下是整机发展趋势的下一点。
分条整经机的设计体现了智能化发展的趋势，设备的机械电子化程度不断提高。交流变频技术实现了整经的横向速度和恒张力卷绕。按一次键即可自动完成整经的起始位置和带钢位置。整经台上的导向装置可随纱线卷绕沿径向自动后退。现场总线的应用可以使整经设备的生产调试、故障诊断和工艺参数设置更加智能化。
随着现代高速织机的不断发展，制造设备提出，整经机包括整经机的适当张力值、整经机的均匀张力和定经工艺、整经机的均匀排列、整经机的正常形状、整经机的不平面、整经机的适当密度和均匀性、整经机的数量、长度、幅度和纱线排列都符合工艺设计要求，纱线的切割更加敏感。因此，在现代卷绕速度和卷绕向高速大线圈的同时，必须认真考虑这些实际问题。
目前国外整经机的卷绕速度为600米/分钟〜1000米/分钟，有些设备可以达到1200米/分钟。然而，这只是一个理论价值。在实际生产运行中，短纤维翘曲绕组的450米/分钟速度在整个合成长丝的卷曲速度约为800米/分钟。主要原因是翘曲速度过高，整经速度与时间弯曲纱线张力的能力经常与奶酪发生冲突。尺寸翘曲速度可以直接影响纱线张力的变化。在相同的卷曲直径和张力环的重量下，整个张力与纱线卷曲速度成比例。如果要增加卷曲速度，必须采取适当的措施，或者无法获得良好的卷曲效果。纱线管容量有限，使用集体变换器时整个卷曲速度不宜过高。
